Наше производство кухонной мебели
Наше производство кухонной мебели
Технология и ручная работа в одном процессе
При этом мы не поточное производство в классическом понимании и не гаражная мастерская.
Поточные фабрики делают ставку на скорость и объём.
Гаражные мастерские — на полностью ручной труд, часто без точной геометрии и повторяемости.
Мы сознательно выбрали средний путь, в котором технология и ручная работа дополняют друг друга.
После станочной обработки на ЧПУ мы уделяем внимание ручной доводке деталей. Каждый проект проходит дополнительный этап контроля и подготовки перед сборкой.
Вы общаетесь напрямую с производством — без менеджерской прослойки и посредников.
Мы проектируем, изготавливаем и собираем мебель в одном месте, полностью контролируя весь процесс.
Точная геометрия деталей
Точная геометрия деталей
Все контуры деталей и отверстия под фурнитуру формируются на станке автоматически.
Все детали изготавливаются по цифровой модели проекта.
Раскрой и сверление выполняются за одну операцию, поэтому элементы точно совпадают между собой и не требуют подгонки при сборке мебели.
Задняя стенка из ЛДСП — основа жёсткости корпуса
Задняя стенка из ЛДСП — основа жёсткости корпуса
В стандартных кухнях задняя стенка обычно выполняется из тонкого ДВП толщиной около 3 мм и практически не влияет на жёсткость корпуса.
Мы используем заднюю стенку из ЛДСП
толщиной 16 мм.
Она устанавливается в паз и скручивается по периметру так же, как боковые, верхние и нижние детали.
Это даёт несколько важных преимуществ:
- корпус не «играет» и не перекашивается со временем
- фасады дольше сохраняют изначальную регулировку
- ЛДСП не выгибается, в отличие от тонкого ДВП
- задняя стенка совпадает по цвету с каркасом
Больше шкантов — более жёсткие соединения
Больше шкантов — более жёсткие соединения
Там, где обычно используют два шканта, мы устанавливаем четыре.
Также применяем конфирматы длиной 75 мм вместо стандартных 50 мм.
Такие детали не бросаются в глаза, но именно они делают конструкцию по-настоящему надёжной.
Технология обработки кромки
Технология обработки кромки
Наше оборудование позволяет приклеивать кромку на PUR-клей.
Он формирует очень тонкий, почти незаметный шов и устойчив к пару, влаге и температурным нагрузкам.
В отличие от распространённого EVA-клея, который даёт более заметный шов и со временем может терять стабильность в условиях высокой температуры и влажности, PUR-клей обеспечивает более прочное и долговечное соединение.
После кромкооблицовочного станка торцы деталей мы обязательно вручную очищаем и дополировываем, добиваясь идеально гладкого перехода между кромкой и плитой.
Это позволяет убрать остатки клея, микронеровности и резкие переходы, которые часто остаются после одной только станочной обработки.
В результате шов получается настолько ровным и мягким на ощупь, что создаётся ощущение, будто деталь покрыта эмалью, а не оклеена кромкой.
Собираем мебель в цеху, а не у вас дома
Собираем мебель в цеху, а не у вас дома
Мебель покидает наш цех уже в собранном виде.
К вам приезжают готовые модули с установленными и настроенными фасадами и ящиками.
Финальную сборку и контроль выполняет один и тот же мастер.
От начала до конца изделие собирает и проверяет один человек.
Если во время сборки обнаруживается даже небольшой дефект, деталь просто возвращается в производство и изготавливается заново. Это происходит у нас в цеху, поэтому исправления проходят быстро и без лишних задержек.
Когда мебель собирают уже на объекте из отдельных деталей, монтажнику часто приходится либо исправлять дефект на месте, либо ждать новую деталь от производителя.
В нашем случае все возможные вопросы решаются ещё на этапе сборки.
В итоге вы получаете уже собранную и проверенную мебель.
На объекте модули остаётся только аккуратно расставить и навесить, поэтому монтаж проходит быстрее и результат меньше зависит от условий на месте.
Проверенные материалы
без компромиссов
без компромиссов
Мы не используем фасады, изготовленные методом окутывания ПВХ-плёнкой. Этот бюджетный вариант плохо переносит пар, тепло и солнечное воздействие, поэтому для кухни мы считаем его непрактичным.
Мы также не работаем с массивом дерева и шпоном: несмотря на внешний эффект, эти материалы дороже и менее стабильны в условиях кухни.
В фасадах применяем:
• МДФ, покрытый пластиком
• МДФ, покрытый эмалью, которую наносим сами с использованием итальянских лакокрасочных материалов
• берёзовую фанеру, покрытую лаком или эмалью
Наша задача — чтобы мебель оставалась стабильной и надёжной в эксплуатации на протяжении многих лет.
